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吹瓶工艺有哪些方面需要改进?
点击次 更新:2018-02-05 10:43:32 来源/作者:http://www./
    技术的革命促使研发工作者们一直在努力提高两点:一是生产制造过程中的人性化水平;二是生产制造中的效率问题。生产制造的人性化包括制造现场的环境让人无不适感觉,制造过程中无污染,无毒、无害。效率问题则包括成本产出效率,单位时间产出效率。
    分析PET瓶制作工艺,可以发现目前SIPA系列设备加工PET瓶存在如下缺陷:
    第一工作环境很恶劣,长期在设备旁边工作会损害人员的身体健康,恶化精神状况。
身处在吹瓶车间,相信你第一感觉定是噪声很大,接着会感觉车间温度很高。无论何时车间的噪音程度都相当于你站在一辆重型卡车旁边听放气动作,温度维持在三十度以上。机舱内温度在四十到五十度。这样的环境已经是在车间里面安装了中央空调,机舱安装了隔音板等设施。保护设备只能是降低对人的损害,随着人性化意识的提高,其方向会转向改变工艺,通过改变工艺使得吹瓶加工环境改善。
    第二是设备的自动化集成度很高,这样的好处是在相对较少的空间内将制作过程全部完成了。节约了空间,辅助制作时间等。但是这里面也暴露出很多问题.在集成中,设备的自动控制系统很复杂,为保证各工步的协调进行需要很多的闭环控制系统对整个加工过程进行实时微调,包括位置(如传送带处)、时间等,闭环系统的大量使用,增加了对工业计算机的要求,虽然现在采用了各工步处单设电箱自行处理同时服从主电箱控制的分—合并行控制,但是在技术上还是不完善。一旦一个环节出现问题,整台设备就必须全部停止生产。且生产环境恶劣,电子元件及关键机械部件易损坏,设备的停机率较高。更为重要的是很多的机械部件替代较困难,若外协加工,国内水平一般达不到要求,境外采购又周期长费用昂贵,这无形中都增加了设备的运营成本。但是仔细分析整个工艺, 高自动化其实是可以避免,分步进行也同样能够达到高效率。
    第三设备的操作人员并没有随着集成度的增加而完全实现无人化生产。主要问题是设备的稳定性不乐观,需要一名瓶检人员时刻注意瓶子最终质量。瓶检工作需要人员在恶劣的环境下时刻保持精神集中,对人的精神消耗很大。同时一个车间内至少要有四个人以保证设备一旦出现故障进行迅速检修。对四名维修人员的要求,首先这四个人对设备至少具备一年以上操作经验,熟悉设备的各种参数间的关联影响,还需要一定的设备维修能力。人的因素对设备影响还是很大。
    其他的诸如对辅机的要求,对体制的要求等等,这些都将促进PET瓶制作工艺向几方面进行改进:
    首先是环境方面,环境的恶劣是无法避免的,材料有融化、冷却成型过程,还有吹塑过程,这些都使得工作环境的改善受到限制。改进方向只能是向着无人化,自动化生产方向进行。
    第二是集成度方面,集成方向可能向着分步进行,群体控制生产方向发展。分步进行可以使得设备一个环节出现问题时其他环节继续生产。同时还可以降低整体控制难度,使得设备的控制较易简单。采用群控式生产,可以调配各设备的利用率,使得一旦有设备出现问题,通过程序的调整,其他设备暂时超负荷运转代替该台设备。群控的应用现状还比较不成熟,主要限制于处理器方面。但未来这样的设想将会成为可能。
    在检测方面,物性电眼检查将有部分被电子摄像检测所取代,使得各工步的监测更加精确,也会不再需要瓶检工作人员,降低对人的要求。监测数据可以为主控制机的控制提供更加精确的数据,便于实现自动调整。
    技术的发展必定带来生产理念的变革,生产理念的变革必然会引领技术的发展。二者互相促进,必将会使得制造生产越来越完美。公司主要生产全自动吹瓶机
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